本文上海申安醫(yī)療器材廠對微波干燥滅菌機(jī)起火原因進(jìn)行分析并提出應(yīng)對描施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，并為保養(yǎng)管理工作提供借鑒。
1問題的提出
某微波干燥滅菌機(jī)自運(yùn)行以來，發(fā)生了多次電氣火災(zāi)事故，造成設(shè)備停機(jī)，生產(chǎn)停頓，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，在事故中，各部分發(fā)生起火的概率如下：
(1)倍壓整流電路起火占90％左右，多次燒毀單個磁控管線路板，并引起相鄰磁控管線路板和線路起火，最嚴(yán)重的一次燒毀變壓器組五組，40個磁控管不能工作
(2)光隔板起火占10％左右，一般只導(dǎo)致單個磁控管不能工作，引起相鄰的磁控管反饋信號光隔板起火的占整個光隔板起火事故的40％左右。
2技術(shù)研究及對策制定
(1)針對電路控制中HVP-16T高壓二極管耐高壓能力差的問題，將原來電路控制單元中的高壓二極管改為HVP-16型高壓整流裝置，經(jīng)過試運(yùn)行后，此裝置在電路中的耐壓能力大幅提高，沒有炸裂損壞情況的發(fā)生。另外，將容易脫焊的針式管腳47水泥電阻改為管腳為扁平寬2cm型水泥電阻，用紅外測溫儀測量該元件溫度已降為70℃左右，因高溫造成的管腳脫焊打火問題得到了有效解決。此外，還將高壓一極管兩端的電線全部改為耐壓等級不低于2300V的高壓軟線，該電路的承載能力明顯増強(qiáng)，起火事故明顯減少。
(2)密封電源箱上各節(jié)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，對軸流風(fēng)機(jī)孔加裝有機(jī)玻璃視窗，在電源箱兩端頭處各加裝離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)口處加裝中效過濾器，使進(jìn)入風(fēng)為無粉塵的潔凈空氣，并始終保持電源箱中的空氣為正壓，有效防止操作間的粉塵沿著電源箱不銹鋼頂板和側(cè)板的縫隙進(jìn)入。
(3)在電源箱底部增加一層石棉保溫層，隔離加熱箱輻射的溫度使電源箱內(nèi)部的溫度降低，可以有效防止電氣元件及材料的老化，進(jìn)而有效減少起火事故的發(fā)生。
(4)加熱箱內(nèi)表面的清洗:由于加熱箱內(nèi)表面的積垢太厚時，積垢物在工作過程中會吸收微波而產(chǎn)生熱量，通過熱輻射傳導(dǎo)，致使加熱箱表面溫度太高，既耗能又使電源箱的溫度升高。因此，只有通過人工對加熱箱內(nèi)表面進(jìn)行徹底清洗。每半年應(yīng)對設(shè)備內(nèi)表面清洗一次。
(5)采用離心風(fēng)機(jī)對戶外空氣通過中效過濾器直接進(jìn)入配電柜進(jìn)行冷卻，始終保持正壓力，排風(fēng)自由排放在操作間。離心風(fēng)機(jī)的控制附加到整機(jī)的控制中，在觸摸屏上操作，并具有關(guān)微波延時停止設(shè)置。
(6)定期對電源箱和配電柜的電氣元件進(jìn)行檢查，對性能不穩(wěn)定、接觸不可靠的元器件必須更換，對磁控管、高壓電容變壓器油制定詳細(xì)的更換周期。同時，對電源箱和配電柜定期吹灰清理積塵，使其內(nèi)部干凈，保證電氣元件的可靠穩(wěn)定運(yùn)行。
3結(jié)語
經(jīng)過一段時間的努力，現(xiàn)在電氣火災(zāi)事故很少發(fā)生，機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行極大地提高了生產(chǎn)效率。此外，微波干燥滅菌機(jī)的安全穩(wěn)定工作對藥品的生產(chǎn)至關(guān)重要，而電氣起火事故的發(fā)生嚴(yán)重影響到設(shè)備使用效果和藥品的質(zhì)量，因此我們必須找到共原因，并加以預(yù)防改進(jìn)，而電氣起火事故的成因復(fù)雜多變，對其進(jìn)行分類分析并制定相應(yīng)的措施，オ能保證設(shè)備發(fā)揮出其應(yīng)有的性能。
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