一種廢氣處理新工藝技術(shù)介紹
導(dǎo)讀:文中介紹了一種關(guān)于廢氣處理的新工藝技術(shù)，僅供大家參考。
來源：未知
發(fā)布日期：2020-10-28 21:18【大 中 小】
介紹有關(guān)廢氣處理的新工藝技術(shù)，供參考。
1）液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)在降低液硫中的二氧化硫時(shí)，能夠穩(wěn)定地將液硫中含有的二氧化硫和硫化氫含量降到國家排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，二氧化硫的濃度保持在100mg/m3范圍內(nèi)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了世界前沿水平的標(biāo)準(zhǔn)，符合當(dāng)前我國
對環(huán)境保護(hù)的新要求。
2）液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)的應(yīng)用主要是采用脫氣鼓泡法，而且汽提的起源采用的是凈化尾氣，能夠有效地節(jié)約能源，在滿足液硫脫氣和廢氣處理效果的基礎(chǔ)上，不需要增加額外的物料投入，極大程度地降低了液硫脫氣及廢氣
處理的成本，降低能源的消耗。
3）液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)在進(jìn)行液硫中硫化氫的脫除時(shí)，也能夠滿足國家規(guī)定的指標(biāo)，對液硫存儲(chǔ)、運(yùn)輸以及加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的安全問題進(jìn)行處理，加強(qiáng)現(xiàn)場異味的治理，具備良好的環(huán)保效益。
4）液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)有效的低溫耐氧高水熱穩(wěn)定性特點(diǎn)，同時(shí)，對液硫脫氣及廢氣進(jìn)行加氫催化劑處理，能夠有效地降低加氫反應(yīng)器入口的溫度，確保氣體的溫度低于220℃，降低了能源消耗，并且也能夠滿足液
硫脫氣及廢氣處理中含氧和高水含氧量的要求，在液硫脫氣及廢氣中可以直接注入到加氫反應(yīng)器中，通過加氫將廢氣轉(zhuǎn)化為硫化氫氣體，并且直接返回制硫區(qū)域，對硫元素進(jìn)行處理，避免了廢氣進(jìn)入焚燒爐產(chǎn)生的一系列影響。
5）在采用高效脫硫溶劑進(jìn)行液硫脫氣及廢氣處理時(shí)，能夠有效地對氣體的硫化氫含量進(jìn)行凈化處理，降低硫化氫的含量至50mg/m3左右。滿足了國家對新尾氣排放制定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，要求尾氣吸收塔出口處的硫化氫含量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
6）脫氣后的液硫如有所需可以實(shí)現(xiàn)更安全的硫磺回收，經(jīng)酸性氣體反應(yīng)爐、硫冷器、反應(yīng)器后，在沒有外供氫源的情況下可通過控制當(dāng)量燃燒、加熱加氫尾氣的方式產(chǎn)生氫氣，實(shí)現(xiàn)硫磺回收。這種硫磺回收方式降低了對外供氫源的依賴，
降低了對空氣的使用量，可以有效實(shí)現(xiàn)設(shè)備尺寸、管線直徑的縮減，節(jié)約廢棄物處理成本。
7）加氫反應(yīng)器中，液硫脫氣所產(chǎn)生的廢氣代替了加熱爐中所需的空氣，有效降低了加氫反應(yīng)器中的用氫量和用氧量，避免了氧氣對于反應(yīng)器中催化劑的影響，延長了加氫催化劑的使用壽命和活性。
以上內(nèi)容僅供參考。
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